Избор челичних брава за чељусти је генерално комбинација снаге, издржљивости, отпорности на корозију и обрадивости. Главни материјали су нерђајући челик (нпр. . 304 нерђајући челик) и угљенични челик (нпр. угљенични челик Т8 и челик 20Цр). У зависности од карактеристика материјала и његових предности, анализирају се:
И. Врсте материјала и карактеристике
нерђајући челик
Типични представник: нерђајући челик 304 (већи или једнак 10,5% хрома и 8%-10,5% никла)
Основне предности:
Отпорност на корозију: На површини се формира густ филм од хром-оксида, отпоран на влагу, слану маглу и микрокиселу или алкалну средину за спољашњу, хемијску и морску примену. На пример, копча за брзо отпуштање од нерђајућег челика 304- није зарђала након више од 48 сати на тесту сланог спреја, што га чини погодним за камповање на плажи или вожњу бициклом по киши.
Висока чврстоћа и отпорност на хабање: Умерена тврдоћа (ХРЦ мањи од или једнак 35), жилавост у комбинацији са отпорношћу на огреботине, погодна за често отваране и затворене браве.
Механичка својства: Лако се пробија и завари, може да производи прецизне структуре (као што су елементи са само-функцијом закључавања) како би испунили сложене захтеве дизајна. Угљенични челик
Типични примери: Т8 угљенични челик, 20Цр челик
Основне предности:
Висока тврдоћа и отпорност на хабање: Т8 челик је термички обрађен на тврдоћу ХРЦ50-55 и погодан је за производњу компоненти чељусти високог трења (нпр. хидрауличне стеге); 20Цр челик одржава добру отпорност на хабање чак и код ХРЦ44 и обично се користи у уређајима за стезање цевних кључева.
Исплативост-Ефикасност: Сирови материјали од угљеничног челика су јефтинији од нерђајућег челика и стога су погодни за-осетљиве, али високе{2}} индустријске примене (као што су грађевинарство и производња машина).
Могућност поправке: Неке компоненте од угљеничног челика, као што су клијешта, могу се поправити помоћу Цолмано заваривања, продужавајући њихов радни век.
ии. Критеријуми за избор материјала
Прилагодљивост на животну средину: Ако је резу потребно дуже излагање влажном и корозивном окружењу (као што су хемијска и електропривредна индустрија), нерђајући челик (као што је 304 нерђајући челик са шест -бара) је пожељнији, јер његова отпорност на рђу обезбеђује корисни век трајања више од 10 година.
Материјали од угљеничног челика (нпр. Т8 челичне копче) испуњавају захтеве и исплативији су-економичнији у сувим затвореним окружењима са мало-корозијом (нпр. управљање фабричком опремом). Захтеви за оптерећење и трење: Примене са високим{8}}применама (нпр. отпуштање чауре на хидрауличним стезаљкама) захтевају-угљенични челик високе тврдоће (нпр. 20Цр челик) да би се смањиле трагове зуба и побољшала отпорност на хабање.
Нерђајући челик пружа врхунску жилавост и отпорност на замор за резе (нпр. више-клешта за алате) који захтевају често отварање и затварање или су подвргнути динамичким оптерећењима.
Обрада и баланс трошкова: Нерђајући челик је погодан за прецизну производњу (као што су само-прикључци за закључавање), али је цена обраде висока. угљенични челик може побољшати перформансе путем карбуризације, гашења итд., и погодан је за масовну производњу.
